El sustrato de catalizador de cerámica tipo panal se utiliza para el convertidor de catalizador de vehículos de gasolina del tratamiento de purificación de gases de escape después de recubrir el catalizador. Puede catalizar y purificar el escape. El material principal del sustrato del catalizador cerámico tipo panal es la cordierita. Puede catalizar y purificar los gases de escape del vehículo. Podríamos proporcionar un sustrato de catalizador de cerámica tipo panal de 300cpsi, 400cpsi, 600cpsi. La altura es de 200 mm. La forma de la sección transversal podría ser de forma redonda, forma de elipse, forma de pista, forma de pera u otras formas según los requisitos de los clientes.
• Pared de agujero delgado
• Gran superficie
• Contrapresión baja
• Pequeño coeficiente de expansión térmica
• Buena resistencia al impacto térmico y buena Resistencia al choque térmico
• Buena combinación con varias composiciones activas de catalizadores
• Buen rendimiento de arranque en frío
• Temperatura de encendido inicial baja
• Alta velocidad de aumento de temperatura
• Baja resistencia al aire
• Alta eficiencia de conversión
CPSI | Pared del agujero | Tamaño del agujero | Área del agujero | Relación de agujeros | Área de superficie | Densidad a granel |
300 | 0.25mm | 1.22mm | 1.48mm2 | 67% | 2200m2/m3 | 500kgs/m3 |
300 | 0.22mm | 1.25mm | 1.55mm2 | 70% | 2260m2/m3 | 500kgs/m3 |
300 | 0.19mm | 1.28mm | 1.63mm2 | 74% | 2310m2/m3 | 500kgs/m3 |
400 | 0.23mm | 1.04mm | 1.08mm2 | 67% | 2579m2/m3 | 480kgs/m3 |
400 | 0.20mm | 1.07mm | 1.75mm2 | 71% | 2654m2/m3 | 480kgs/m3 |
400 | 0.17mm | 1.10mm | 1.21mm2 | 75% | 2728m2/m3 | 480kgs/m3 |
600 | 0.23mm | 0.81mm | 0.65mm2 | 61% | 3002m2/m3 | 580kgs/m3 |
600 | 0.20mm | 0.84mm | 0.70mm2 | 65% | 3114m2/m3 | 580kgs/m3 |
600 | 0.17mm | 0.87mm | 0.75mm2 | 70% | 3225m2/m3 | 580kgs/m3 |
Item | 200cpsi | 400cpsi | |
Resistencia a la compresión Mpa | Eje A | 15 | 15 |
Eje B | 1.5 | 1.5 | |
Eje C | 0.2 | 0.2 | |
Absorción de agua % | Min | 18.6 | 17.8 |
Max | 23.4 | 20.7 | |
Promedio | 22.1 | 19.6 | |
Volumen de poros | Cm3/g | 0.18-0.24 | 0.18-0.24 |
Expansión térmica | 20-1000℃ 10-6/K | 1.5 | 1.8 |
Conductividad térmica | 25-600℃ W/m.K | 1.5-1.6 | |
Calor específico J/g.K | 100℃ | 0.8 | 1.5-1.6 |
200℃ | 0.95 | 0.95 | |
300℃ | 2 | 2 | |
Temperatura de ablandamiento | ℃ | 1380 | 1380 |
Alta temperatura continua. Durabilidad % (después de 100 horas) | 1200℃ | 0.5 | 0.1 |
1450℃ | 2 | 2.5 | |
Tasa de consumo de calor ℃/min | 20-1000℃ | 5 | 5 |
Item | Gres | Cordierita | Mulita-cordierita | Mulita |
SiO2 % | 69-71 | 46-48 | 45-50 | 27-28 |
Al2O3% | 18-30 | 34-37 | 45-50 | 70-71 |
MgO % | 0.15-0.20 | 12.0-14.0 | 6.0-9.0 | — |
K2O+Na2O+CaO % | 3.3-3.3 | 2.5-2.9 | 0.7-0.9 | 0.8-1.2 |
Fe2O3 % | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 |
TiO2+BaO % | 0.2-0.25 | 0.3-0.4 | — | — |
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